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直縫鋼管的缺點有哪些呢？

1、不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、等方面都可能產(chǎn)生不利的作用; 　　

2、經(jīng)過焊接之后，直縫鋼管內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片,出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使20#直縫鋼管沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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高頻直縫焊管焊接中，焊接功率巨細(xì)決議了焊接輸入熱量的多少，當(dāng)外界條件一定，輸入熱量缺乏時，被加熱的帶鋼邊際達(dá)不到焊接溫度，仍保持一種固態(tài)組織而構(gòu)成冷焊甚至無法熔合。 　　

檢測時這種未熔合一般表現(xiàn)為壓扁試驗不合格、水壓試驗時鋼管爆裂，或許鋼管矯直時焊縫開裂，這是一種較嚴(yán)峻的缺點。另外，焊接熱輸入量也會受帶鋼邊部質(zhì)量的影響，如帶鋼邊部有毛刺時，在進(jìn)入揉捏輥焊點之前毛刺會導(dǎo)致打火，構(gòu)成焊接功率丟失而使熱輸入量減小，從而構(gòu)成未熔合或冷焊。當(dāng)輸入熱量過高時，被加熱的帶鋼邊際超越了焊接溫度，而發(fā)生過熱甚至過燒， 焊縫在受力后也會開裂， 有時會因焊縫擊穿構(gòu)成熔化金屬飛濺構(gòu)成孔洞。熱輸入量過大構(gòu)成的砂眼和孔洞，檢測時這些缺點主要表現(xiàn)為90°壓扁試驗不合格、沖擊試驗不合格、水壓試驗時鋼管爆裂或滲漏。

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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：

 1 錯邊。這是預(yù)焊中常見問題，錯邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級或報廢。所以，預(yù)焊時要求嚴(yán)格控制錯邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

（1）開口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對；

（2）環(huán)形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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